7月23日上午，兰州石化榆林公司全密度聚乙烯装置操作人员仔细比对APC先进控制管理系统计算数据和现场真实的情况，严控乙烯与氢气进料量、循环水温度、异戊烷浓度等关键指标，保证换热器撤热效果与反应器裕度，保持每小时53吨的高负荷运作时的状态，努力多产用户欢迎、效益良好的聚乙烯薄膜料。
今年以来，兰州石化按照中国石油集团公司“一年强基、两年巩固、三年提升”的总体思路，制定2025年提质增效专项行动“强基”方案，从做大规模总量、挖掘效益增量、增强科技含量、提高品牌质量、盘活存量资源五个方面优化挖潜、增产创效，上半年提质增效进度完成142.58%。
全密度聚乙烯装置全年增产1.21万吨。高密度聚乙烯装置全年增产1.23万吨。
兰州石化榆林公司这两个系列的“拳头”产品要完成提质增效目标，并不是特别容易，尤其是5月份9套装置检修，减少了27天的有效生产时间。
榆林公司从源头入手，解决了增湿塔堵塞和裂解气压缩机段间温度偏高的问题，稳定乙烯装置运行，提高乙烯产量，为下游两套聚乙烯装置提供充足原料。
在此基础上，充分释放高密度聚乙烯装置流化床气体分布板和流化风机改造后的效能，逐步摸索高负荷下的最佳运行参数，突破流化床干燥器压差高的瓶颈，将装置负荷提高到了每小时55吨的设计最高值。全密度聚乙烯装置坚持以稳增产，每天清理添加剂秤的搅拌器和下料管，精准加注添加剂，确定保证产品的延展性、拉伸强度等质量指标满足用户需求。
兰州石化以“拳头”产品扩规模、占市场、增效益。坚持产研协同，研究院、科学技术创新中心与聚烯烃一部针对碳五树脂产品质量提升，成立攻关课题组，将质量等级最高的0号色产品占比提升到了99.71%，创装置投产以来最优质量纪录，同时0号色产品上半年产量创历史最高纪录。
聚烯烃二部高压聚乙烯装置从加强2台往复式压缩机的日常维护与预制维修入手，减少非计划停车，开展长周期攻关，用户评价高、市场效益好的LD26D医用料同比增产3797.75吨。
橡胶产品也不甘落后。丁腈橡胶与丁苯橡胶半年产量均超过50%，创效近1个亿。
“2024年11月国产化工业试验成功后，我们将H9018聚丙烯复配抗氧剂中的成核剂由进口改为国产，每吨复配抗氧剂的成本降低了39.2%。”看着统计表上的降本增效数字，兰州石化精细化工部主任吴育爱高兴地合不拢嘴。
在精细化工部生产H9018聚丙烯产品的过程中，由四种组分复合配置而成的复配抗氧剂必不可少。其中，成核剂是四种组分里最重要的一种，用于改善产品强度、刚性和透明度，在四种组分中数量仅占四分之一左右，价格却占到了90%。
在去年11月份开展的国产化工业试验中，兰州石化将国产成核剂与原来一直使用的进口成核剂作对比，发现国产成核剂的性能丝毫不亚于“外国货”。
“国货”可完全替代进口“大牌”，这句话在慢慢的变多的国产化应用中得到验证。
榆林公司将目光瞄向了插式扫描量热仪上使用频次高并且用量大的进口坩埚，围绕温度准确性、热容稳定性、样品一致性等12项关键指标采集数据，对进口坩埚和国产坩埚来测试比对。测试结果为，国产坩埚的热流曲线重复性误差全部符合国标要求，而且成本只有进口坩埚的十分之一。
与此同时，乙烯二部汽油加氢装置循环氢压缩机检修备件国产化增效20.24万；聚烯烃二部对高压聚乙烯装置2台高压循环换热器的排蜡阀进行国产化维修，目前已减少维修费10万元。
“交易电价最低0.06元/千瓦时，最高0.65元/千瓦时。再加上0.2元的另外的费用，我们每使用一度电，最少要支付0.26元”7月24日上午8时30分，刚刚上班的兰州石化机动设备部电仪管理组组长张伟华，又像往常一样，一头扎进电价变化曲线图里面，研究电力市场化交易的“起起落落”。
“每十五分钟一个价格。”张伟华笑称自己每天都在进行电价“炒股”，“盯得时间久了，总能摸索出一些规律，分析出变化趋势。”
总体分析，综合判断，制定科学的交易策略。上半年，兰州石化节省电费支出逾2000万元。
一点一滴皆是收获，不拒细流汇成江河。兰州石化提高两套常减压装置石脑油收率，降低辅材和物资采购成本，拓宽芳烃类和丙烯酸产品营销售卖渠道，减少蒸汽、新鲜水、十六烷值改进剂消耗，提高固废资源化利用量各项提质增效措施都见到了“增值”效果，“钱袋子”里面的“真金白银”越来越多。
更值得一提的是，兰州石化还对检修完成后更换下来的备品备件和材料来评估，将可修旧利废的物资进行修复利用，降低备件材料采购费和修理费；在报废装置拆除前，对具备可用价值的设备及备品备件进行调拨利旧；统筹梳理现有检修物资，分类规划使用，提高库存物资的使用率，减少物资积压。种种举措，上半年共创效300余万元。（宋淑华姜长双）
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